氧化钙在冶金领域的应用

　　冶金氧化钙(石灰)主要用于，钢厂，不锈钢厂，炉料厂等。规格有;转炉小块。高炉大块。烧结生石灰粉。一般要求粉灰氧化钙78%以上。一般钢厂块灰83以上。特钢和不锈钢等要求85以上。含硅，含硫。含镁。烧失量都要低。活性度280-320之间。

　　氧化钙在冶金领域的应用：

　　1、生产脱硫吸收剂。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,*终反应产物为石膏。脱硫后的生石灰烟气经加热升温后排入烟囱。

　　2、生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径- 2μm ≥90 %的用于中性施胶造纸工艺; - 2μm 粒径≥50 %的主要用于涂布纸的填料。

　　3、生产焦炉煤气 ：每生产1t焦炭约产生300m3焦炉煤气。 焦炉煤气煤气热值约为16750KJ/m3 焦炉煤气成分主要有5种，体积含量为 ：H2+CH4+CO+CO2+N2=(50%~58%)+(22%~25%)+CO+CO2+N2

　　注意，焦炉煤气中含有大量粉尘、焦油、硫等杂质，对石灰生产不利，必须经过脱除焦油、脱硫等净化工序后，得到的净煤气才能用于焙烧石灰。

　　4、生产高炉煤气 ：每生产1t铁约产生2000m3高炉煤气。 高炉煤气煤气热值约为3768~4187KJ/m3，冶炼炼钢生铁时发热值较低，冶炼特殊生铁时发热值较高(419~628KJ/m3)

　　高炉煤气成分主要有5种，体积含量为 ：CO+H2+N2+CO2+CH4=(25%~30%)+(2%~4%)+(55%~58%)+(13%~16%)+CH4

　　注意，根据有关资料，当空气中的CO浓度超过16mg/L时，即有中毒危险。高炉煤气中含有大量的CO，应严防漏气，避免CO中毒事故。

　　5、转炉煤气 ：每生产1t钢约产生70m3转炉煤气。 转炉煤气煤气热值约为6280~7536KJ/m3 转炉煤气成分主要有5种，体积含量为 ：CO+H2+N2+CO2+O2=(45%~65%)+(0%~2%)+(24%~38%)+(15%~25%)+O2

　　在冶金行业还经常用到活性石灰，活性石灰是指一种性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣(或其它工业)过程中熔解速度快、含硫量低的优质软烧石灰。它具有体积密度小(1.5～1.7g/cm3)、气孔率高(50%左右)、比表面积大(1.5～2.0m2/g)、氧化钙的矿物结晶小(一般为1～3μm)、氧化钙含量在90%以上、SiO2+Fe2O3+Al2O3含量小于2%，残余CO2含量一般不超过2%，石灰的活性度通常能达到300ml以上。

　　活性石灰用于转炉炼钢，与普通冶金石灰相比，可缩短冶炼吹氧时间10%左右、钢水收得率提高1%左右、石灰消耗节省20%～30%、萤石消耗节省25%～30%、废钢用量约增加2.5%，还有利于炼钢过程的脱硫、脱磷以及提高转炉炉衬寿命，从而提高炉龄、降低原材料消耗、提高钢的质量和产量、降低成本、稳定炼钢操作。因此，世界上发达国家全部采用活性石灰炼钢。