氨碱法纯碱生产过程中，会产生大量的副产品氯化钙。每生产1吨纯碱，将生产约1.05吨氯化钙，主要以液体形式生产。因此，企业将投入大量的资金来处理和消化氯化钙。

　　在水合肼生产过程中，粗肼溶液经脱除、精馏后得到所需的精细肼溶液。由于水合肼粗溶液中含有大量碳酸钠和氯化钠(含量在100g/L以上)。

　　利用氨碱法生产纯碱过程中副产氯化钙溶液与水合肼粗溶液混合后，水合肼粗溶液中氯化钙与碳酸钠发生置换反应的原理，控制反应条件，生产出优质颗粒轻质碳酸钙。

　　1. 纯碱副产轻质碳酸钙的生产工艺。

　　(1) 反应釜配有普通推进搅拌，搅拌尺寸可根据反应釜的尺寸确定。转速根据产品粒度要求确定。制备轻质碳酸钙的速度控制范围为250r/min～300r/min。

　　(2)加料时，先在釜中加入一定量的粗水合肼溶液(水合肼温度为60°C-80°C，碳酸钠浓度为100g/L-160g/L)，开始搅拌钙溶液后向釜中加入氯化物。

　　(3) 氯化钙的浓度控制在约30%～50%(高浓度的氯化钙不仅可以降低水合肼的稀释作用，同时也是反应的*佳浓度)，每10分钟投加量为水合肼溶液15%～30%的1/2，氯化钙和碳酸钠(摩尔当量比)的总投加量为1.05～1.15。

　　(4)氯化钙溶液加入后，为保证反应充分，碳酸钙晶体均匀，应控制反应时间。优选的反应时间为20分钟至60分钟。具体反应时间取决于粗水合肼中碳酸钠的含量。当然可以

　　(5)粗联氨溶液反应完成后，经固液分离后进入蒸发精馏系统进行精馏处理。此时水合肼溶液≥50°C，热损失较少，蒸发所需蒸汽量也大大减少，此时产生的盐晶体主要是氯化钠。

　　2. 纯碱生产轻质碳酸钙副产物的工艺特点。

　　(1)实现了轻质碳酸钙一步法生产，工艺路线短，生产投入和运行成本低。

　　2.以氨碱法副产氯化钙为原料生产优质轻质碳酸钙，经济效益高。

　　(3)生产的碳酸钙经过滤、洗涤后，纯度可达97%以上(与传统工艺相比，产品纯度高，其他金属杂质少，质量稳定)，粒径达到1μm～5μm，完全达到轻质碳酸钙产品要求，产品经济价值高。

　　(4) 该方法实现了水合肼粗溶液中碳酸钠的一步脱除，该步骤后的沉淀反应使碳酸钠完全脱除。不仅生产过程的工艺路线更短，而且人力投入更少。

　　(5) 粗水合肼除杂工艺可省去冷却过程，热损失大大降低。当水合肼粗溶液进入蒸发蒸馏系统时，也缩短了加热时间，降低了除去碳酸钠后水合肼溶液的共沸点，整个精馏过程的蒸汽消耗大大降低。

　　(6)蒸发蒸馏后生产的氯化钠，由于其粒径大、过滤性能好、母液夹带极少，在提高水合肼收率的同时，副产氯化钠纯度高，纯度高。可作为氯碱或纯碱的工业原料，并可回收利用。